一、  使用条件考虑
1.       须接触的物体(包含液体、气体、固体及各种化学药剂)
2.       温度区间(最低及最高温度)
3.       压力区间(密封件承受压力时的最低压缩比率之考虑)
4.       静态或动态使用之考虑

二、  设计需求考虑
1.       组合之考虑
2.       使用中可能之化学反应考虑
3.       使用寿命考虑及可能失败原因检讨
4.       组件润滑度及组装方式考虑
5.       公差方面考虑

三、  检验需求考虑
1.       定义出检验标准
2.       决定样本确认之需求性
3.       设定允收标准
4.       主要密封表面设定

四、  材质规范之选择
1.       决定材质规范的选用，如美国AEDM、德国DIN、日本JIS、中国GB等
2.       与供货商讨论，定义橡胶材料的选用
3.       选用供货质量穏定供货商

五、  成本考虑
选用适合之胶料，选免选用成本高且不符实用之胶料，造成成品无法发密封功能，无论是天然或人工合成之橡胶均拥有一般之橡胶特性，如受压缩之后弹力恢复性、耐曲折性、耐挤性及对气体液体之耐渗透性，但每一类之橡胶弹性体均有其独特之性能，同时藉由橡胶配方之组合物也能对其性能表现产生影响。目前有超过二十种以上之橡胶弹性体，并广泛被使用在各类材料需求，同时经由专业混炼厂之配方设计及混炼，更能提供符合各项工程需求，硫化作用使橡胶由热可塑性混合物转成热固性之期待形状，交链作用(Crosslink)提供”橡胶分子链接力量及弹性予密封件发挥性能，因此密封件之设计者与营造者及胶料供应者互相讨论决定使用材料是非常重要的。